Entwicklung eines ERP-Systems für eine Konfektionsfabrik (NDA)

Im Jahr 2023 wandte sich ein Kunde an uns — der Inhaber einer Nähfabrik. Im Betrieb war bereits ein standardmäßiges Lagerverwaltungssystem im Einsatz, dessen Funktionsumfang jedoch nicht ausreichte, um alle internen Prozesse zu automatisieren. Der Kunde benötigte ein System, das Folgendes ermöglichen sollte:

• Aufträge zwischen dem Nähpersonal verteilen.

• Den Vertrieb über den Fertigungsstatus informieren.

• Materialbestände überwachen und den Einkauf informieren.

• Eine einfache und benutzerfreundliche Oberfläche für das Nähpersonal bereitstellen.

• Den Prozess umfangreicher Produktanpassungen mit bis zu 8 beteiligten Fachkräften unterstützen.

• Den Abstimmungsprozess zwischen dem Manager und dem Technologen für Bestellungen organisieren.

Was umgesetzt wurde:

Im Rahmen des Projekts haben wir ein maßgeschneidertes ERP-System entwickelt, das Folgendes umfasst:

• Rollensystem: mit personalisierten Oberflächen für Nähpersonal, Technologen, Manager und Lagerpersonal.
• Auftragskonfigurator: ermöglicht es dem Manager, Bestellungen mit individuellen Parametern zusammenzustellen und dem Technologen zur Freigabe zu senden.
• CRM-Modul: zur Überwachung des Fortschritts von Aufträgen.
• Benachrichtigungssystem: automatische Information der Prozessbeteiligten über Telegram.
• Integration mit amoCRM: Synchronisation von Aufträgen und Übermittlung aktueller Statusinformationen.
• Lager-Modul: Bestandserfassung und Benachrichtigungen für den Einkauf. Synchronisiert mit dem vorherigen Lagersystem über die API.
• Persönliches Konto des Nähpersonals: mit der Möglichkeit, Abnahmeprotokolle über geleistete Arbeiten zu bestätigen und zu unterschreiben.
• PWA-Anwendung: die App lässt sich auf Mobilgeräten installieren und ist auch vom Computer aus zugänglich.

Technologien:

Bei der Auswahl des Stacks haben wir uns am Projektumfang und der Nutzerzahl orientiert. Das System ist für den internen Gebrauch konzipiert und für einige Dutzend Mitarbeitende ausgelegt; daher war es uns wichtig, einen Ausgleich zwischen Entwicklungsgeschwindigkeit und Performance zu finden.

• Backend: Django (Python) — wir wählten dieses Framework wegen der hohen Entwicklungsgeschwindigkeit und der einfachen Skalierung der Business-Logik. Obwohl Django in Sachen Performance einigen anderen Lösungen unterlegen ist, eignet es sich für Aufgaben mit begrenzter Nutzeranzahl ideal und ermöglicht schnelles Einführen von Änderungen auf Kundenwunsch.
• Frontend: React + Komponentenbibliothek MUI — zur Umsetzung einer einfachen, klaren und benutzerfreundlichen Oberfläche mit kurzer Reaktionszeit.
• DevOps: Docker, CI/CD-Pipelines auf Basis von GitLab zur Automatisierung von Build und Deployment.
• Testing: Abdeckung der zentralen Logik mit automatisierten Tests zur Erhöhung der Systemstabilität.

Ergebnis:

Als Ergebnis erhielt der Kunde ein maßgeschneidertes ERP-System, das vollständig an die Abläufe der Fabrik angepasst ist. Die Lösung ermöglichte die Automatisierung der Produktion, schaffte Transparenz im Auftragsablauf und synchronisierte die Arbeit aller Abteilungen.